在工作過程中提高石墨設備的生產率，就代表著石墨設備的工作效率大大提升，提高了公司的效益。那怎樣才能提高呢，泰安正大石墨設備有限公司為您總結出以下內容是您了解這一塊！

1)在滿足石墨設備工件表面光潔度要求的前提下,應盡量選用粒度 較粗（即粒度號?。┗蛐拚帽容^粗糙的砂輪。因為粒度號小,磨料顆粒大，磨削深度可相應增大，于是每顆磨粒磨削的金屬量多，生產率就高。例如,磨鋼錠和鑄件打毛刺時，一般選用16.~20的粗粒度砂輪，粗磨曲軸軸頸時選用36粒度砂輪等等。

2)適當降低石墨設備砂輪的硬度等級，可提高砂輪的“自銳性”使磨鈍的磨粒容易脫落。這樣，由于砂輪有鋒利的切削刃口和良好的切削性能，就可以減少砂輪的修整次數，從而提高生產率；但在切入磨削和成型磨削時，不能降低砂輪的硬度，因為硬度低的砂輪不能保持正確的幾何形狀，而需要經常修整。

3)石墨設備結合劑的性能對提高生產率有***的影響。樹脂結合劑 砂輪比陶瓷結合劑砂輪的“自銳性”好，它能保持磨粒切刃鋒利尖銳，改善砂輪切削性能，從而提高磨削生產率。

4)組織疏松的砂輪，磨粒容易切入工件，故生產效率高。

5)一些新型磨料，如金剛石、單晶剛玉和微品剛玉等，具 有良好的切削性能，能提高生產率。

6）高速磨削時，單位時間內參加磨削的磨粒數增加，所以 生產率髙。同樣,在可能條件下（砂輪強度和機床剛性允許時），盡量采用較大直徑的砂輪，相應地也就提高了砂輪的線速度， 也能使生產率得到提高。

7)在機床允許的條件下，加大砂輪的寬度，這實際上就是 增加了同時參加切削的砂輪面積。因此，使用高厚度砂輪是提高磨削生產率的一條重要途徑。

8)采用多砂輪磨削，同時磨削工件的兒個部位，生產率可 以提高。但要求砂輪的硬度相近，否則會由于磨損不均勻，不能充分發揮各個砂輪的效果。

總的說來，因磨削通常用于精加工，保證加工質量是磨削中的首要問題，因此，我們***根據具體的加工條件，在保證加工質量的前提下，正確選用砂輪和選擇合理的磨削用量，來盡量提高磨削生產率。